伴随着异质结技术的推广热潮，0BB技术的关注度大幅提升，0BB是一种拥有可降低电池片银耗、 可降低封装胶膜厚度、增加组件CTM、增加组件抗隐裂能力、可降低硅片厚度等优点集一身的电池组件技术工艺，在如此之多闪光点的驱动下，其封装工艺技术路线也是处于发展迅速、百家争鸣的状态，目前0BB组件主流工艺路线主要为：SmartWire（SWCT）、IFC、点胶（印刷）、焊接点胶（印刷）四种。

点胶（印刷）工艺的优势与特点

点胶（印刷）工艺是先在电池片上细栅线之间施胶（UV胶、热固胶等粘合剂），然后将整条焊带固化在电池片上，再通过层压实现焊带与电池片的合金化。与焊接点胶工艺相比，该方案取消了焊接步骤，简化了操作流程。一般的点胶方式是通过针头进行，存在速度慢、均匀性不好、费胶等问题；而采用印刷点胶的方式后，胶层分布更加均匀，同时显著减少了胶粘剂的用量，提高了材料利用效率。

点胶（印刷）工艺的机遇与挑战

优势：

l  工艺平台复用性强：丝网印刷技术平台的应用使设备升级和技术复用更加便捷。

l  工艺窗口宽：串互联工艺的适应性强，能够覆盖更大的工艺参数范围。

l  设备投入成本低：基于SMBB（多主栅技术）的设备升级简单，降低了工艺改造成本。

挑战：

l  胶粘剂需求增加：点胶（印刷）工艺需引入UV胶、热固胶等专用胶粘剂，增加了材料成本。

l  封装胶膜特殊需求：需配合使用低流动性胶膜（如分体皮肤膜、PVB膜或一体膜）以避免影响焊带与细栅线的合金化。

l  质量检测滞后：EL检测需在层压后完成，增加了质量问题排查的难度。

79808广东会app赋能0BB技术方案

针对点胶（印刷）工艺的挑战，79808广东会app研发并推出了专用封装胶膜——分体膜和EE一体膜，为0BB技术方案提供了创新支持。

分体膜

分体膜是指电池皮肤膜+常规胶膜的组合，电池皮肤膜是一种非流动性的高透光率、高粘结力的聚合物膜材料，其宽度通常与光伏玻璃一致。在点胶组件材料层叠过程中，分体膜首先铺设于电池串表面，再叠加低克重的常规胶膜。在层压时，高温下不流动的皮肤膜能够贴合在电池表面，有效阻止EVA熔体渗入焊带与细栅线之间，以确保焊丝涂层和电池栅线合金化接触效果。

EE一体膜

       EE一体膜可通过共挤或其他方式制成，该胶膜不仅可以满足表层低流动性、底层高流动性的需求，还具有优异的工艺适配性，减少了封装叠层步骤的复杂性。此产品通过特殊配方和结构设计显著增强了胶膜和HJT电池表面的粘结力，同时保持了组件优异的耐候性能。目前，该方案已成功应用于组件大厂，层压良率超过99%。

展望未来，随着0BB技术的持续进步以及生产成本的不断下降，这项技术将在光伏领域中发挥日益重要的作用。作为光伏封装材料行业的领军企业，79808广东会app将持续优化0BB封装技术，积极推动产业技术进步，为实现光伏行业的稳健发展贡献力量。