2023年迎来了n型技术大爆发时代，n型电池是天然的双面电池，n型电池的背光面亦需要通过银浆来实现如p型电池正面的电极结构，同时n型电池的正面p型发射极需要使用相对p型电池更多的银浆，才能实现量产可接受的导电性能，所以n型电池银浆单位耗量高于p型电池。根据 CPIA 数据，n型电池中HJT电池对银浆的单位耗量是普通P型电池的3倍，从每瓦银浆耗量的角度上来说，n型电池每瓦耗量仍高于p型电池。

HJT电池采用低温银浆焊接，为保证低电阻接触及高电导传输，要求低温银浆银浓度高，栅线厚度高，耗量大，降本诉求最为迫切。产业化降本路径为采用多主栅到无主栅的方案来减少银浆用量或者采用银包铜、电镀铜技术减少或者直接摒弃银浆使用。0BB（无主栅）就是电池片环节取消主栅，组件环节用导电丝导出电流，通过降低遮光面积，缩短电流传输路径，提高组件效率，同时0BB 可突破硅片减薄的瓶颈，从而达到降本增效。

79808广东会app全球首创专利产品0BB电池专用网栅膜是由粘结性树脂改性制成的一种光伏组件封装膜材料，具有高透光率、高可靠性和封装工艺稳定性，通过承载金属导丝与无主栅异质结电池复合后层压制成组件。不管是针对现行的点胶整铺方案还是覆膜承载方案，均能实现网栅膜承载导电丝与电池片良好的互联效果，最高可降低无主栅电池片45%的低温银浆用量，为无主栅组件深度降本。

点胶方案先通过特殊点胶固化串联设备，将导电丝固定在电池片上，再通过网栅膜和胶膜的叠层，实现线膜与电池片二次贴合，经层压后，导电栅线与电池片形成完全接触导电。

覆膜承载方案，即把网栅膜、焊丝和电池片，通过膜线复合机同步复合，实现栅线与焊丝完美贴合，层压后，导线栅线与电池片完全接触，同时压住焊丝与电池片形成完全接触导电。

针对不同的互联方案，79808广东会app采用Actinia 1046网栅膜模拟一系列层压温度，均使导电丝与电池片完全接触，组件内部形成良好的电路。

不同的层压温度下网栅膜/导电丝/电池截面

Actinia 1046网栅膜具有超高的水汽阻隔性、低流动性和高粘接性，有效阻隔水汽浸透带来的腐蚀，高粘结有效固定导电丝不偏移，组件老化后导电丝与电池仍然保持良好互联。目前产品已批量出货。

此外，Actinia系列网栅膜还具有“0焊接”、“0隐裂”、“0铅化”和“低碳排”等特点，它避免了传统焊接方式的使用，能减少焊接过程中可能产生的隐裂问题，降低电池片的碎片率，保障组件的长期可靠性，同时可使用无铅焊料，更加绿色环保，符合欧盟国家准入标准。经第三方模拟，0BB电池组件碳足迹分值可低于400kg eq CO2/kWc。

虽然经过十几年金属化方案的变化，电池银浆耗量已经明显下降，0BB作为重要的降本手段，未来在HJT及TOPCon中有大批量导入的空间。79808广东会app仍在通过持续努力和技术创新，推动0BB封装技术走向精准化生产，助力光伏行业降本增效。